Sumário

1. Apresentação e identificação
2. Segurança
3. Conteúdo da embalagem
4. Visão geral do equipamento
5. Instalação e alimentação
6. Ligação dos sensores
7. Navegação e primeira utilização
8. Medição
9. Calibração
10. Configuração de medida
11. Comunicação
12. Sistema
13. Administração e acesso técnico
14. Manutenção e limpeza
15. Solução de problemas
16. Especificações técnicas
17. Garantia, assistência e descarte

1. Apresentação e identificação

Medidor de bancada. Mede condutividade e temperatura. Entradas BNC. Touchscreen 4,3", gabinete IP67.

Fabricação nacional. Tecnologia HYDROLite®. Este manual cobre exclusivamente o modelo M2B; modelos diferentes têm parâmetros, saídas e telas diferentes.

2. Segurança

ALIMENTAÇÃO. Use apenas a fonte fornecida: entrada de 90 a 240 V, saída de 9 V 2 A, conector P4. Alimentação fora dessa especificação não é coberta pela garantia. PROTEÇÃO. O gabinete é IP67 contra entrada de pó e água, o que não substitui abrigo contra sol direto e condensação. ÁREA CLASSIFICADA. O equipamento NÃO é adequado a área classificada e não deve ser instalado em atmosfera potencialmente explosiva. QUÍMICOS. As soluções de calibração são produtos químicos. Consulte a FDS do respectivo código antes de manusear, use os EPIs indicados e não descarte em pia.

3. Conteúdo da embalagem

• 1x Condutivímetro de Bancada M2B
• 1x Fonte de alimentação: 9 V 2 A · fonte chaveada bivolt 90 a 240 V, 60 Hz
• 1x Certificado de calibração (Marcos Daniel Bueno Rosa · CRQ IV 04167649)
• 1x Manual de instruções (este documento)

Além dos itens acima, a configuração completa inclui o conjunto de sensores e soluções correspondente ao que o modelo mede: - célula de condutividade HC600/1; - termocompensador HCTN10; - soluções de calibração correspondentes: o padrão de condutividade de 147 µS/cm. A versão SOMENTE APARELHO, identificada pelo sufixo -SA no código, traz apenas o instrumento e a fonte. É a escolha de quem já possui os sensores.

4. Visão geral do equipamento

CONSTRUÇÃO. Caixa de mesa de 142 x 200 x 66 mm, 1,2 kg, com o display voltado para o operador e todas as conexões no painel traseiro. É a construção para laboratório e para controle de qualidade, onde a amostra vai até o instrumento. O gabinete é IP67 e o display é touchscreen de 4,3 polegadas. FRENTE. A frente é ocupada pelo display touchscreen, que concentra toda a operação: não há teclado nem botão físico de função. A navegação é por toque, e a barra superior mostra o modelo, o número de série, a hora e as siglas dos parâmetros ativos. CONEXÕES. No painel traseiro estão as entradas de sinal, uma por parâmetro: o termocompensador, em conector BNC; a entrada própria da célula de condutividade; e o conector da fonte de alimentação, tipo P4.

5. Instalação e alimentação

5.1 Alimentação

9 V 2 A · fonte chaveada bivolt 90 a 240 V, 60 Hz. A fonte é bivolt automática, não há chave de seleção de tensão.

5.2 Posicionamento

Superfície plana e seca, longe de fontes de calor e de respingo direto. Deixe espaço para manuseio do béquer e do eletrodo à frente do equipamento.

6. Ligação dos sensores

A linha de bancada usa conectores BNC, um por canal de medição.

LINHA DE BANCADA. Cada parâmetro tem entrada própria no painel traseiro: - condutividade: conector da célula de condutividade; - temperatura, ATC: conector BNC. O QUE LIGAR EM CADA ENTRADA. Os códigos abaixo são do catálogo Hydrocore: - condutividade: HC-CLL-600-K1 para faixa geral e HC-CLL-600-K0.1 para água de baixa condutividade, com as versões -IND para instalação industrial; - temperatura: HC-TC-NTC10K, que é o padrão Hydrocore, e ainda NTC5K, NTC30K, PT100 e PT1000. Cada entrada é identificada no próprio equipamento pela sigla do parâmetro. Confira a identificação impressa antes de conectar, principalmente quando o instrumento mede mais de um parâmetro com o mesmo tipo de conector.

7. Navegação e primeira utilização

A interface tem um único ponto de partida: a tela de medição. Dela se alcança tudo:

O botão < no canto superior esquerdo sempre volta um nível. Em qualquer tela de calibração, < aborta sem gravar.

Ao ligar, o instrumento vai direto para a tela de medição. Não há assistente de primeiro uso. Por isso, antes da primeira medição, faça três ajustes em Configuração: 1. Idioma, se não for português do Brasil, que é o padrão de fábrica. Há também inglês e espanhol. 2. Data e hora. Elas carimbam cada calibração e cada registro do histórico, e relógio errado compromete a rastreabilidade do dado. 3. Os PINs. Os de fábrica são 0000 para operador e 1234 para administrador; troque-os antes de liberar o equipamento para uso. Feito isso, calibre antes de medir, conforme a seção de calibração.

8. Medição

Na tela de medição o M2B exibe condutividade e temperatura em display de 4,3". A leitura é corrigida automaticamente pela temperatura quando o sensor ATC está conectado.

O instrumento não mostra a leitura instantânea do conversor: ele faz 100 leituras por segundo e exibe a média delas. É por isso que o número no display se move menos que o sinal bruto do eletrodo. A leitura é considerada estável e o valor trava quando a variação fica dentro de 5 unidades da última casa decimal. O valor só volta a destravar se houver variação maior que essas 5 unidades dentro de um intervalo de 2 segundos. Na prática, com as resoluções de cada parâmetro, o critério equivale a: - temperatura, resolução 0,1 °C: acima de 0,5 °C em 2 s; - condutividade: 5 unidades da última casa da escala em uso, que é escalonada.

9. Calibração

Todo canal segue o mesmo roteiro de três telas: selecionar os padrões → medir cada ponto (aguardar estabilizar e confirmar) → resultado, com aceitação ou erro. A tela "AGUARDE, CALIBRANDO" aparece entre a coleta e o resultado.

9.3 Condutividade

Padrões de KCl NIST: 14,7 · 84 · 147 µS/cm · 1,413 · 12,88 · 111,8 mS/cm. Escolha os que cercam a condutividade da amostra.

10. Configuração de medida

10.1 Unidade de condutividade

Selecionável entre µS/cm e mS/cm; a escala comuta sozinha conforme a leitura (ver resolução escalonada na seção 17).

10.2 Coeficiente de compensação de temperatura (α)

—. Opções da tela:

11. Comunicação

O M2B é de bancada e não dispõe de interface de comunicação nesta versão. A saída de 4 a 20 mA e o Modbus RTU são exclusivos da linha industrial. Wi-Fi e Bluetooth estão previstos para versão futura, sujeitos a homologação.

12. Sistema

Data e hora · brilho e tempo de display · idioma · som de toque e de alarme.

13. Administração e acesso técnico

Área protegida por PIN. Contém bloqueio de tela, troca de senha, identidade do equipamento, histórico de medições, diagnóstico, restauração de padrões de fábrica e atualização de firmware.

NÍVEIS DE ACESSO. O instrumento tem dois: operador e administrador. Os PINs de fábrica são 0000 para operador e 1234 para administrador. Troque os dois antes de liberar o equipamento para uso, em Configuração, Admin, Trocar Senha. O bloqueio é configurável por área. Calibração, Comunicação e Sistema podem ficar sem PIN, protegidas pelo PIN de operador, ou restritas ao administrador. Um arranjo comum em laboratório é deixar a calibração no PIN de operador e o resto no de administrador. CÓDIGO DE RECUPERAÇÃO. Na primeira configuração o instrumento gera um código de recuperação, exclusivo daquele número de série, e o exibe uma única vez. Anote-o e guarde-o fora do equipamento e fora do painel. Ele vale apenas para este número de série, é de uso único e serve só para redefinir as senhas quando elas forem perdidas. Ele não apaga calibrações nem histórico. Ainda assim, trate-o como senha: quem o utiliza passa a ter acesso de administrador, e com isso pode alterar configuração e executar a restauração de fábrica, que aí sim apaga as calibrações do usuário. O uso do código fica registrado no histórico do equipamento, com data e hora. Se alguém redefinir as senhas sem avisar, o registro permite descobrir quando aconteceu. Perdido o código de recuperação, a redefinição das senhas passa a exigir a assistência técnica Hydrocore. Não existe senha mestra e não há como remover o PIN pelo painel: senha que se apaga sozinha não protege nada. RESTAURAÇÃO. Há dois níveis, e a diferença importa: 1. Restaurar configuração da planta devolve os ajustes que o próprio cliente fez, entre eles e bloqueio de edição, e PRESERVA as calibrações de usuário. 2. Restaurar fábrica apaga tudo, inclusive as calibrações de usuário e o histórico de calibrações, e devolve os PINs ao padrão. Preserva apenas a calibração de fábrica e a identidade do equipamento, ou seja, número de série e modelo. A restauração de fábrica é irreversível. Antes de executá-la, registre os valores de calibração em uso, porque eles não voltam.

14. Manutenção e limpeza

• Limpe o gabinete com pano macio levemente umedecido. Não use solvente nem abrasivo.
• Mantenha os conectores BNC secos e livres de resíduo salino.
• Eletrodos têm manutenção própria, consulte o manual do eletrodo, não este.

São duas coisas diferentes, e o manual trata as duas para não confundir o plano de calibração do cliente. CALIBRAÇÃO DE USO, feita pelo operador. Todo equipamento sai de fábrica calibrado, e ainda assim deve ser recalibrado antes de cada uso, ou seja, no primeiro uso do dia. Ela corrige o conjunto eletrodo mais instrumento e usa as soluções padrão; os pontos disponíveis são os que aparecem nas telas de calibração do próprio equipamento. VERIFICAÇÃO METROLÓGICA DO INSTRUMENTO, feita pela Hydrocore a cada 12 meses. Ela confere a eletrônica contra padrão rastreável, sem eletrodo, e é o que atende o plano de calibração de laboratório acreditado. A calibração de uso não substitui essa verificação: um eletrodo desgastado pode mascarar deriva do instrumento. Prazo: a calibração leva em média 2 dias úteis. Manutenção é outro serviço e tem prazo próprio, porque envolve reparo e troca de peça; o prazo é informado na abertura do chamado. Equipamento reserva: durante reparo em garantia a locação é sem custo. Na calibração programada e em serviço fora da garantia, ela é cobrada a 0,5 % do preço de um equipamento novo por dia corrido, contados até a data de postagem de retorno. O equipamento locado deve retornar em perfeito estado, lacrado e com todos os acessórios. Havendo dano irreparável no equipamento locado, é cobrado o valor integral dele, e não o do equipamento que está em serviço.

15. Solução de problemas

Falhas de calibração são mostradas na própria tela, com o valor lido em cada ponto e a indicação de qual ficou fora do critério, e por isso não usam código. Os demais avisos aparecem como código. A tabela abaixo agrupa por origem, porque a ação do operador muda conforme o grupo. GRUPO 1, SENSOR. Leitura impossível ou fora de faixa. - sensor desconectado ou cabo rompido: confira o conector e o cabo, e teste com outro sensor; - leitura fora da faixa do parâmetro: confirme se a amostra está dentro da faixa e se o sensor é o correto para ela; - sensor de temperatura ausente quando a compensação automática está ativa: ligue o ATC ou passe para compensação manual. GRUPO 2, CALIBRAÇÃO. O ajuste não pôde ser aceito. - inclinação fora da faixa aceita, offset fora da faixa, ou diferença entre pares acima do limite: enxágue, limpe a junção, recondicione e repita, e se persistir substitua o eletrodo; - leitura não estabilizou dentro do tempo previsto: aguarde mais. GRUPO 3, INTERNO. Falha do próprio instrumento. - falha de memória, de relógio ou de autoteste: anote o código e acione a assistência. Não são resolvidos em campo. O código exibido acompanha a mensagem na tela. Anote-o antes de reiniciar o instrumento: ele é a informação que permite ao suporte identificar a causa sem precisar reproduzir a falha.

16. Especificações técnicas

17. Garantia, assistência e descarte

Garantia de 12 meses contra defeito de fabricação, a contar da data da nota fiscal. Assistência técnica Hydrocore.

GARANTIA. A Hydrocore Analítica concede 12 meses de garantia contra defeitos de fabricação, contados da data de emissão da nota fiscal de venda. O que a garantia cobre: falhas atribuíveis ao processo de fabricação, entre elas defeitos eletrônicos, falhas do display touchscreen, problemas nos conectores de sinal e falhas da fonte de alimentação. O que a garantia não cobre: - desgaste de itens consumíveis, entre os quais o eletrodo, cuja vida útil depende de uso e de armazenamento; - dano por entrada de líquido no corpo do equipamento; - dano por descarga elétrica, surto ou alimentação fora de especificação; - equipamento com lacre violado, ou aberto e desmontado por pessoal não autorizado; - dano mecânico por queda ou impacto; - corrosão ou contaminação causadas pela própria aplicação; - instalação ou uso em desacordo com este manual, e conserto realizado fora da Hydrocore; - remoção ou cobertura do número de série, do lacre de garantia ou da marca Hydrocore; - despesas de transporte e remoção do produto para conserto. COMO ACIONAR. Entre em contato com a assistência informando modelo e número de série, que estão na etiqueta do equipamento e na tela de identificação. Não envie o equipamento antes da autorização: ela define o endereço e o procedimento de embalagem. O produto deve ser enviado com Nota Fiscal de Remessa para Conserto e será avaliado na nossa unidade em Ribeirão Preto, onde o conserto ou a substituição são executados. EQUIPAMENTO RESERVA. Durante reparo ou substituição EM GARANTIA, a Hydrocore oferece locação de equipamento substituto de especificação equivalente, sem custo. Fora da garantia, e também durante a calibração programada, a locação é cobrada conforme a seção de manutenção. DESCARTE. O instrumento é eletroeletrônico e não deve ir para o lixo comum. Ao fim da vida útil, devolva-o à Hydrocore para destinação adequada. Eletrodos e soluções seguem a orientação de descarte da respectiva FDS.